Magnezyum alaşımları için thixomolding teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi sadece 30 yıldır ve olgun ekipman üretimi sadece 20 yıldır.Uzun zamandır yabancı ülkelerin tekelindeydi., ve bugünün acil güvenlik ve çevre koruma gereksinimleri altında, geleneksel magnezyum alaşım işleme teknolojisini tamamen değiştirecektir.Bu işlem plastik enjeksiyon kalıplaması kadar basit ve hızlıdırBu makalede, EMT altında magnezyum alaşımları için thixomolding ekipmanlarının prensibi ve avantajları kısaca tanıtılmaktadır.

1、 Magnezyum alaşımları için thixomolding ekipmanlarının prensibi

Metallerin yarı katı fenomeni, sadece 49 yıl önce, 1971'de MIT'de Profesör Flemming tarafından keşfedildi.Magnezyum alaşımlarının thixomolding süreci üzerinde araştırma ve ekipman geliştirme yapılmıştır.Bu işlem, enjeksiyon kalıplaması kadar basit ve hızlı olduğu için 21. yüzyılın en umut verici üretim süreçlerinden biri olarak kabul edilir.
Magnezyum alaşımları için thixomolding ekipmanlarının prensibi şöyledir:Magnezyum alaşımı parçacık hammaddesi, negatif basınç ve yerçekimi ile yarı katı gübre hazırlama borusuna (malzeme borusu) girer., ve katı-sıvı iki fazlı bir karışım oluşturmak için malzeme tüpünde sıcak erimiş (yarı katı gübre) vida karıştırma ve kesme eylemi altında.katı faz küresel hale gelir ve gübre iyi akışkanlığa sahiptirBu durumda, çamur, kalıp için kalıp içine yüksek hızda basılır, soğutur ve şekillendirilir ve entegre magnezyum alaşım ürünü elde edilebilir.

2、 Magnezyum alaşımları için diksomolding ekipmanlarının avantajları

Çin'de magnezyum alaşımları için thixomolding teknolojisi geliştiren ilk geliştiricilerden biri olarak,EMT'nin magnezyum alaşımı diksomolding ekipmanları geleneksel enjeksiyon kalıplama ekipmanlarına göre önemli avantajlara sahiptir.

Güvenlik:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Çevre dostu:Zararlı SF6 veya diğer erime koruyucu gazlar kullanılmamaktadır, duman buharlaşmaması, alevlenmemesi, erime atık kalıntıları bulunmamaktadır ve çalışma ortamı temiz ve sağlıklıdır.

Yüksek hassasiyet:İyi dolgu kontrol edilebilirliği ile, çok karmaşık ürünler üretmek için kullanılabilir (örneğin yarı boş parçalar ve minimum kalınlığı sadece 0.3 mm,tek bir üründeki en kalın ve en ince parçalar arasındaki farkın 100 katı ile),yüksek hassasiyetle (0.01 mm) ve sonrası işleme son derece küçük bir hacim.

Enerji tasarrufu:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedÖldürme dökme ile karşılaştırıldığında, üretim alanının %30'unu tasarruf ediyor.

Yüksek verim:Büyük tek makine üretim kapasitesi, yüksek verimlilik (1-4 parça dakikada, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Yüksek yoğunluk:Metalografik yapı yoğundur (forging ile karşılaştırılabilir) ve daha az ürün kusuru vardır ve mekanik endeks, matkap dökme işlemlerine kıyasla %20 daha iyi olabilir.

Stabilizasyon:Uzun kullanım ömrü,güvenilir mekanik çalışma,24 saatlik sürekli çalışma,yaklaşık 200000 kez bakım döngüsü.

Basitleştirme:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

İstihbarat:Yüksek düzeyde otomasyon, minimum işgücü, insansız üretim, uzaktan bakım ve ön bakım yapabiliyor.

Yukarıda, thixomolding ekipmanlarının ilkesine ve avantajlarına kısa bir giriş yapıldı.EMT'nin, on yıldan fazla süren zorlu araştırma ve geliştirme yoluyla magnezyum alaşımı yarı katı enjeksiyon kalıplaşımının dünyanın önde gelen çekirdek teknolojisine hakim olduğunu belirtmek gerekir.300 ton, 650 ton, 800 ton ve 1500 ton seviyesinde magnezyum alaşımı dikso kalıplama ekipmanlarını birbiri ardınca geliştirdi (2500 ton seviyesinde tasarlandı ve tamamlandı,ve 4000 ton seviyesinin tasarlanması üzere), yabancı ülkelerin uzun süreli tekelini kırmak,Magnezyum alaşımının kalın kalıplama ekipmanlarının satın alma ve bakım maliyetlerini ve magnezyum alaşımlı ürünlerin üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak, ve magnezyum alaşımlarının yaygın uygulanmasında en büyük engelliği kırmak.